Сотни российских предприятий уже подтвердили эффективность применения технологии многоосевой 3D/5D-печати для производственных задач, сообщил директор по развитию компании Stereotech Анатолий Тулаев. По его словам, за последние несколько лет отношение заказчиков к технологии заметно изменилось. Если раньше разработку воспринимали как эксперимент, то сегодня компании обращаются с конкретными производственными задачами.
«Когда мы несколько лет назад впервые показывали такой принтер, реакция была разная: от искреннего интереса до скепсиса в стиле «красиво, но кто будет это покупать». Сегодня ситуация принципиально другая. Во-первых, рынок «созрел» под давлением внешних обстоятельств. Сотни российских предприятий столкнулись с тем, что привычные цепочки поставок запчастей разорваны, а сроки ожидания оригинальных комплектующих растягиваются на месяцы или вовсе недоступны к заказу. В этих условиях 3D/5D-печать стала инструментом выживания производства. Во-вторых, мы видим качественный сдвиг в сознании инженеров и главных инженеров предприятий. Если раньше они спрашивали «а что это вообще такое?», то теперь приходят с конкретными задачами: «вот деталь, вот сроки, вот бюджет – сможете?» – вспоминает Анатолий Тулаев.
По его словам, дополнительный импульс развитию проекта дало участие в форуме «Сильные идеи для нового времени», организованного Агентством стратегических инициатив (АСИ) и Фондом Росконгресс при поддержке ВЭБ.РФ: разработку представили на федеральном уровне. Это привлекло внимание потенциальных заказчиков и партнеров.
Первыми технологию начали внедрять предприятия, где простой оборудования обходится особенно дорого. Среди них – нефтегазовый сектор, машиностроение, энергетика, металлургия и химическая промышленность. В числе реализованных – проекты с участием компаний «Северсталь», «Северсталь канаты», GRASS и «ИЗОПАН РУС».
«В металлургии по итогам пилота зафиксировали экономию 6 млн рублей в год только за счет использования одного принтера. А в машиностроении после внедрения аддитивной лаборатории экономия на ремонте и обслуживании техники составила 67 млн рублей. Задача к 2030 году – выйти на экономию в миллиард рублей», – отмечает Тулаев.
За время практического применения технологии компания получила сотни подтверждений успешного использования 3D/5D-печати на российских предприятиях. Через нее заводы закрывают потребности в деталях сложной геометрии, получая функциональные аналоги компонентов всего за несколько дней вместо прежних месяцев ожидания.
Отдельным направлением развития технологии эксперт назвал образование. Сегодня в школах, колледжах и вузах уже установлены тысячи 3D-принтеров, однако значительная часть этого оборудования используется не в полной мере. «Наша задача – превратить этот парк в реальную инфраструктуру подготовки кадров», – говорит лидер проекта.
С 2024 года компания выступает индустриальным партнером чемпионата «Профессионалы». Аддитивные технологии представлены в шести компетенциях соревнований, а в трех из них индустриальным партнером является Stereotech. «Мы консультируем колледжи по установке оборудования, помогаем с обучением, а потом – с трудоустройством выпускников. Это создает замкнутый цикл: студент учится на современном оборудовании, получает реальные навыки. И когда он приходит на предприятие после выпуска, ему не нужно полгода переучиваться. Он уже умеет», – пояснил Анатолий Тулаев.
Говоря о перспективах отрасли, он выразил уверенность, что в ближайшие 5–10 лет аддитивные технологии станут для промышленности таким же обычным инструментом, как традиционное производственное оборудование. «Сегодня мы привыкли, что деталь – это что-то, что нужно заказать, подождать, привезти. Через пять лет во многих отраслях деталь будет просто скачиваться из цифрового каталога и печататься прямо в цеху. Это изменит логистику, складское хозяйство, всю экономику производства. И здесь критически важно, чтобы эта новая норма формировалась на базе российских решений», – заключил он.
Компания Stereotech является участником форума «Сильные идеи для нового времени» и конкурса растущих российских брендов «Знай наших». Она разрабатывает многоосевые 3D/5D-принтеры, программное обеспечение для аддитивного производства и облачные сервисы для управления печатью. В этом году компания представила на форум проект единой системы мониторинга 3D-принтеров в образовательных учреждениях. Как поясняют разработчики, сегодня государство закупает тысячи таких устройств для школ и колледжей, однако данные об их реальной загрузке зачастую отсутствуют. Платформа поможет оценить эффективность использования оборудования и сформировать систему подготовки кадров для аддитивной отрасли.